| Nos métiers |
Je contribue aussi à l’image de l’entreprise par l’application des promotions et des engagements Armor, tels que l’environnement et le Développement Durable. J’ai maintenant des contacts plus fréquents avec les utilisateurs de cartouches, via la prospection, et nous constatons que la démarche d’achat en compatible a évolué. Nous vendons un produit orienté développement durable, moins cher que les cartouches d'origine."
"Découpeur chez Armor depuis dix ans, je suis responsable des quatre
Quand un ordre de fabrication arrive, le code-barres est scanné : immédiatement, les paramètres de découpe s'affichent. Le découpeur effectue les contrôles visuels et apporte des modifications si besoin. Il place ensuite le jumbo de transfert thermique dans la machine à découper et s'assure de la bonne marche de la découpe. En cas de dysfonctionnement ou de problème sur la matière première, nous déplaçons le robot pour le remettre en position initiale. Une fois les rouleaux correctement découpés, ils sont envoyés au conditionnement."
Mon rôle : dépanner le client le plus rapidement possible, soit en résolvant son problème par téléphone, soit en envoyant un technicien de maintenance sur place sous huit heures, soit en lui proposant un échange direct. Pour identifier la défaillance, j’essaie d’obtenir le maximum d’informations de la part du client : quel type de papier est utilisé, quel est le mode d'impression, le numéro de lot, le matériel… Chez Armor depuis 1974, j’ai la chance d’avoir vu naître toutes les cartouches laser que nous commercialisons et, même si ces dernières sont de plus en plus complexes, c’est un acquis technique important. Il m'arrive de me déplacer chez le client pour lui apporter mon expertise et le rassurer, parfois même à l'étranger".
Mon rôle consiste à alimenter la machine en bobine-mère dans le dérouleur, à remplir les cuves d'encre et à vérifier que l'encre se répartisse bien sur le film. Sur certaines machines, des caméras détectent automatiquement les défauts (manque d'encre, plis, etc.). Je dois alors remplir une cartographie de l'anomalie pour signaler l'emplacement exact du défaut et alerter ainsi l'atelier découpe qui mettra au rebut cette zone. Sur les autres machines, ce contrôle est visuel. Le poste d'opérateur d'enduction nécessite d'être vigilant et concentré pour que la machine tourne au mieux et que le produit fini soit de bonne qualité !"
En fonction des commandes des clients, je veille à ce que les produits finis puissent être disponibles et que les stocks soient suffisants. Le plus difficile reste de trouver les cartouches vides pour le remanufacturing, une matière première très recherchée. Mon métier est à l'interface de la production et de la commercialisation. Je suis en lien direct, bien évidemment, avec la production au Maroc, mais également avec les prévisionnistes qui anticipent les futures commandes, avec le marketing, la R&D, le service achats, la qualité et les commerciaux pour les informer sur les délais de livraison. Pour assurer ma mission, je dois connaître tous les process, maîtriser tous les flux, ainsi que la Supply Chain. J'ai la chance d'avoir exercé plusieurs métiers ici depuis mon entrée chez Armor."
"Etre ingénieur formulation, c'est en quelque sorte être spécialiste des
En effet, je m’assure de trouver le mélange idéal entre différentes matières premières (pigments, résines, cires, additifs, etc.) afin d’obtenir le niveau de performance défini par un cahier des charges technique. Je réalise, à petite échelle, toutes les étapes nécessaires à la fabrication d’un ruban TT : fabrication des encres, enduction et découpe des rubans.
Au-delà de ce rôle de chimiste, je suis avant tout chef de projets c’est-à-dire garant du respect des délais et des performances définis par le cahier des charges. Cette mission de pilotage de projets consiste également à définir les axes de travail, animer des réunions, travailler en étroite collaboration avec les différents services du pôle, etc. J'apprécie particulièrement le rôle stratégique, le côté "créatif" et innovant de ma fonction !"
En tant que responsable de l'entrepôt, je dois également veiller à la sécurité des salariés : il faut faire cohabiter les piétons et les chariots, gérer les flux en interne, etc. Dans le cadre de notre démarche ISO 14001, nous veillons aussi à réduire nos consommables de calage, notre consommation d'énergie ou de papier (en automatisant la réception par exemple), etc. En 2009, mon équipe a expédié un million de cartouches laser, un record ! En 2010, nous espérons battre ce record en montant à 1,5 million !"
"Jusqu'en 2005, Armor achetait des machines toutes faites pour la production. Devant la montée en puissance du Groupe, nous avons eu besoin de faire évoluer ces machines et d'ajouter des spécifications. Aujourd'hui, nous maîtrisons la fabrication de A à Z, ce qui a pour avantage d'intégrer très en amont notre recherche permanente d'amélioration des conditions de travail et de la santé de nos collaborateurs. En tant que responsable industrialisation, je gère une équipe d'une dizaine de personnes (des automaticiens, des ingénieurs, etc.). Notre rôle est de créer et d'optimiser les machines pour produire au meilleur coût avec la qualité requise. Nous devons toujours être à l'affût des innovations, des nouveaux process… Une mécanique mal conçue aura une incidence négative pour l'entreprise. Il ne faut donc rien laisser au hasard !"
La durée d'étude dépend de la complexité des produits. Nous devons toujours être à l'affût des dernières technologies pour être les premiers à proposer une cartouche recyclée de haute qualité sur le marché, sans enfreindre les brevets. Une fois la cartouche prête, nous la testons pour mesurer ses performances, ses propriétés, sa durée de vie. Quand le feu vert est donné, l'équipe de production prend le relais avec notre soutien technique. Nous développons une vingtaine de produits en permanence et notre objectif est de sortir 50 nouvelles cartouches en 2010. Un challenge passionnant !"
"Dans l'atelier, j'interviens sur tout le processus découpe et
Mon rôle consiste à assister la production dans la fabrication d’un produit conforme aux spécifications en fin de ligne (dimensions, aspects visuels, etc.). Pour cela, j'effectue, par exemple, des contrôles quotidiens sur les produits et sur les matières premières, en suivant un référentiel précis. J'assure ou j'oriente également la prise de décision face à des produits litigieux/non-conformes. En cas de non-conformité, les produits sont isolés dans ce que l'on appelle la zone qualité et font l’objet d’une analyse (gravité et cause du défaut).
Enfin, j'identifie et je pilote des actions d’amélioration de la qualité des produits. Je réalise un suivi d'indicateurs pour mettre en place des actions correctives et j’anime des groupes de travail avec la production et les autres services supports. Pour limiter les rebuts, la qualité doit rester constante ! Sur le terrain, cela se traduit par une exigence importante qu'il faut savoir transmettre aux autres. Cette dimension relationnelle forte est très intéressante au quotidien." |
"Au quotidien, je suis l’interface entre le client et l’entreprise, en coordination avec les responsables commerciaux sud-ouest et région parisienne. Mes fonctions sont principalement, la communication des informations, le traitement administratif et commercial, la gestion des dossiers clients, les appels d’offres, les modalités logistiques, comptables et le respect des accords commerciaux. Ces tâches me permettent de développer mes compétences sur plusieurs métiers.
postes robotisés de découpe depuis deux ans. Ces machines permettent de découper très rapidement de grandes quantités de rouleaux (jusqu'à 6 000 rouleaux par jour et par poste !). Leur mise en place est également issue de la réflexion sur l’amélioration des conditions de travail.
"Toutes nos cartouches sont garanties jusqu'à la fin de leur durée de vie. Quand un client rencontre un problème qualité sur une cartouche laser, il contacte la Hot Line Armor. Les téléopérateurs de notre centre d'appels effectuent un premier diagnostic et proposent une solution au client (dépannage, manipulation ou échange de la cartouche). S'ils n'arrivent pas à trouver de solutions, ils basculent l'appel vers moi.
"Nous avons deux types de machines à enduction dans notre parc : les machines à enduction solvant et les machines à enduction cire. Sans compter la MGV, la Machine à Grande Vitesse, capable d'encrer 27 500 mètres de bobine par heure ! Je suis polyvalent sur chacune de ces machines.
"Je m'occupe plus particulièrement de l'approvisionnement pour la technologie laser, en lien avec notre unité de production au Maroc.
mélanges et des interactions chimiques ! Je me situe en début de chaîne pour la conception d'un produit que j'accompagne ensuite tout au long du cycle de production.
"Ma mission se résume en une phrase : réaliser la préparation et l’emballage des produits, le jour voulu, conformément aux demandes des clients et sans erreur ! Les cartouches proviennent de nos unités de production marocaines ou polonaises. Elles sont stockées dans notre entrepôt de 1 600 m², puis expédiées chez nos clients. Nous réceptionnons près de 335 palettes chaque semaine, ce qui représente un flux non négligeable
"Avec mon équipe développement, nous imaginons les futurs produits de la gamme laser Armor à partir des cartouches vides que nous récupérons et des demandes du marché. Après le démontage et le nettoyage de la cartouche, nous testons des composants neufs (poudre, cylindre, photoconducteur, puces électroniques, etc.).
conditionnement, de l’approvisionnement des composants, à la production et au stockage des produits finis. En interne, je suis, en quelque sorte, le relais du client !