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Publié le 13/10/2016

ARMOR LANCE LA PRODUCTION DE FILMS PHOTOVOLTAÏQUES SOUPLES « BAS CARBONE »

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Après 6 ans de partenariat technologique avec des grands noms de la chimie mondiale et des investissements industriels de 40M€, l’ETI française ARMOR lance une nouvelle génération de films photovoltaïques « bas carbone », conçus et fabriqués en France et issus du Beautiful Light Project. Ce matériau du 3e millénaire, appelé ASCA©, ouvre la voie à un grand nombre d’applications industrielles, dont les modules photovoltaïques sont conçus sur-mesure par les équipes ARMOR sur le site de La Chevrolière, près de Nantes.

Une innovation qui s'appuie sur le savoir-faire industriel et la R&D interne d'ARMOR
ARMOR concrétise cette innovation grâce à son savoir-faire en enduction de rubans transfert thermique dédiés à l’impression des codes-barres. Maîtrisant parfaitement ce procédé industriel dont il est le leader grâce à une production de plus d'un milliard de m2/an, ARMOR a réussi à l’adapter pour produire à échelle industrielle un film photovoltaïque organique flexible et compétitif. Cette innovation est issue d’un procédé de fabrication peu énergivore, sans silicium et qui n’utilise aucune autre ressource rare ou toxique.

Création d’un réseau scientifique et industriel international
Pour garantir son succès, ARMOR a développé des partenariats avec les meilleurs centres de recherche et industriels du monde. L’ETI française s’est ainsi entourée de partenaires prestigieux parmi lesquels figurent le CEA-INES France (expertises sur les dispositifs et tests en vieillissement), le CNRS-IMS France (expertises matériaux et dispositifs), CAMBRIOS Advanced Materials USA (expertise dans les nanofils d’argent), MERCK Allemagne (expertise chimie, spécialité polymères photoactifs et matériaux d’interface), LCPO France (expertise chimie, spécialité polymères organiques), AMCOR France (expertise en films d’encapsulation) et ADHEX France (expertise en adhésifs techniques). ARMOR a également mobilisé de nombreux experts mondiaux spécialisés dans les matériaux pour l’électronique et les nouvelles technologies énergétiques, ainsi que les procédés d’enduction et d’encapsulation.
 
Le choix de la technologie de production la plus flexible
ARMOR a choisi de privilégier des procédés de fabrication roll-to-roll en voie humide afin de conserver la plus grande flexibilité sur l’adéquation entre la formulation et les procédés, en fonction des matériaux, mais aussi des motifs à réaliser (quantités de cellules, dimensionnement). La capacité de production de l’ASCA© sur l’outil industriel d’ARMOR est d’1 million de m2/an. Celle-ci est associée à un bureau d’études interne performant, ce qui permet de répondre à la fois à des demandes de personnalisation sur-mesure, tout en offrant la possibilité de produire en grande quantité pour couvrir les besoins de chaque industriel et de ses marchés. Les premiers modules ASCA© sont prêts et leurs applications commerciales seront révélées progressivement dès 2017.

En savoir plus sur ASCA© : www.asca.com